為了減少彈性變形，對於精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2～3道次。在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩定的咬入，中間彎形角度適當加大，求購重燒鎂砂後部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表麵應力的機會，讓表麵應力增加的梯度緩慢，可以避免出現裂紋。在調整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，重燒鎂砂廠家在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產品穩定進入各機架。在調整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩定均勻變化。

在實際工業應用中，探頭機械跟蹤法是常用的克服提離效應影響的方法。重燒鎂砂廠家常見的探頭機械跟蹤模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表麵之間保持恒定距離。求購重燒鎂砂廠家管雖然這種方法對抑製提離效應能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。另一種，采用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況，並用測距信號來控製和驅動步進電機等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。

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焊管成形工藝，重燒鎂砂即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形後的焊口形狀和良好的表麵質量都有較好的保證，重燒鎂砂廠家適用於規格範圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。