焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法，求購中檔鎂砂廠家均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，求購中檔鎂砂對成形後的焊口形狀和良好的表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。

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把探頭裝入一個探頭小車中，並采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表麵之間始終保持一定的距離。從實驗結果來看，探頭的隨動性比較強，中檔鎂砂廠家基本保證了探頭與被檢測管表麵之間的距離恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩定水噴裝置。中檔鎂砂由於采用鋼管旋轉探頭前進的方式，無縫鋼管的長度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩定水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和管的高度，減少水花。